4月16日下午，隨著最后一個(gè)混凝土模塊單元吊裝，全國(guó)首個(gè)混凝土模塊化高層建筑——深圳市龍華樟坑徑保障房EPC項(xiàng)目歷時(shí)292天順利完成結(jié)構(gòu)封頂。該項(xiàng)目由深圳市人才安居集團(tuán)投資建設(shè)，中國(guó)建筑國(guó)際集團(tuán)旗下中建海龍科技及中海建筑承建。項(xiàng)目建成后將成為國(guó)內(nèi)建設(shè)速度最快、工業(yè)化程度最高的高層保障性住房項(xiàng)目。

建筑科技助推惠民工程的加速度

近年來，深圳作為粵港澳大灣區(qū)建設(shè)戰(zhàn)略中的重點(diǎn)城市，已成為兩地人才與科技交流的重要橋梁。面對(duì)越來越多優(yōu)秀人才扎根深圳的情況，加快建設(shè)人才保障房、快速?gòu)浹a(bǔ)保障房供應(yīng)缺口成為惠民工程的重要一環(huán)。

為打造速度與質(zhì)量并重的優(yōu)質(zhì)保障房，龍華樟坑徑保障房項(xiàng)目采用中建海龍科技原創(chuàng)研發(fā)的混凝土MiC（Modular Integrated Construction，模塊化集成建筑）技術(shù)，規(guī)劃建造5棟28層、99.7米高的精裝人才保障房，總建筑面積為17.3萬平方米，建成后將提供2740套保障性住房。

通過混凝土MiC建造技術(shù)的應(yīng)用，5棟建筑被拆分為6028個(gè)獨(dú)立模塊單元。每個(gè)空間單元90%以上的建筑元素——結(jié)構(gòu)、機(jī)電、給排水暖通和裝修在工廠完成。施工現(xiàn)場(chǎng)，將模塊單元像“搭積木”一樣精細(xì)化組裝。所有的混凝土MiC模塊，從生產(chǎn)、吊裝到結(jié)構(gòu)封頂僅需25周。從開工到交付使用，整個(gè)項(xiàng)目建設(shè)周期一年。若按照傳統(tǒng)建造方式，同樣的項(xiàng)目需花費(fèi)三年的時(shí)間。

深圳市人才安居集團(tuán)黨委書記、董事長(zhǎng)趙宏偉表示，該項(xiàng)目是新型建筑工業(yè)化和智能建造有機(jī)融合的一次全新探索，具有積極的開創(chuàng)意義，將助力深圳加快打造住有宜居的民生幸福標(biāo)桿。

智能建造與建筑工業(yè)化協(xié)同發(fā)展

中建海龍科技有限公司總經(jīng)理趙寶軍介紹，龍華樟坑徑保障房項(xiàng)目集標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工廠化生產(chǎn)、一體化裝修、便捷化施工和信息化管理“五化一體”，是智能建造與建筑工業(yè)化協(xié)同發(fā)展的典型工程。

該項(xiàng)目是全國(guó)首個(gè)BIM（建筑信息模型）全生命周期數(shù)字化交付模塊化建筑項(xiàng)目，開發(fā)應(yīng)用了行業(yè)領(lǐng)先的C-SMART智慧工地系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了BIM設(shè)計(jì)平臺(tái)、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)、WMS智慧倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)的多平臺(tái)、全環(huán)節(jié)數(shù)字聯(lián)通。項(xiàng)目運(yùn)用數(shù)字化手段，打通設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工、資產(chǎn)交付和管理四個(gè)環(huán)節(jié)，定制全生命周期智能建造方案。

生產(chǎn)制造階段，項(xiàng)目基于BIM裝配式編碼體系，為每個(gè)MiC單元模塊賦予唯一的二維碼，實(shí)現(xiàn)全過程信息跟蹤。施工建造階段，項(xiàng)目運(yùn)用GPS定位設(shè)備、工業(yè)級(jí)無人機(jī)等，實(shí)現(xiàn)模塊運(yùn)輸“精準(zhǔn)調(diào)度”。項(xiàng)目為還每位工友設(shè)置身份二維碼，其考勤、防疫、住宿、安全質(zhì)量表現(xiàn)、工資發(fā)放等“一碼通”，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工人的智慧化管理?，F(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)用鷹眼AR實(shí)景地圖，24小時(shí)AI智能識(shí)別，自動(dòng)預(yù)警工地不安全行為。項(xiàng)目竣工后，建立項(xiàng)目數(shù)字化成果交付、審查和存檔管理體系，為后期的項(xiàng)目運(yùn)維服務(wù)提供重組的數(shù)據(jù)支撐。

綠色“智”造宜居新標(biāo)桿

龍華樟坑徑保障房項(xiàng)目也是國(guó)內(nèi)混凝土MiC建造技術(shù)首次在近百米高層保障房的批量化應(yīng)用，技術(shù)難度大。為全力突破混凝土模塊技術(shù)高層應(yīng)用瓶頸，中國(guó)建筑國(guó)際組織多位院士專家開展關(guān)于結(jié)構(gòu)抗震實(shí)驗(yàn)、結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)與損傷評(píng)估、有限元分析與抗震設(shè)計(jì)等14項(xiàng)重大課題研究。

該項(xiàng)目建成后，將成為全國(guó)第一個(gè)混凝土模塊化高層建筑。全國(guó)智能建造領(lǐng)域首席專家丁烈云院士表示，海龍?jiān)瓌?chuàng)研發(fā)的混凝土MiC體系，成功推動(dòng)了以傳統(tǒng)預(yù)制構(gòu)件為主的建筑工業(yè)化水平邁上新臺(tái)階，用工業(yè)化、智能化方案努力實(shí)現(xiàn)“為人民群眾建好房”的目標(biāo)。

項(xiàng)目還充分發(fā)揮混凝土MiC結(jié)構(gòu)特性，使房間的保溫、隔熱、隔音、防震等舒適性功能大大優(yōu)于常規(guī)建筑，運(yùn)用外窗反打等工業(yè)化手段杜絕漏水隱患。隔墻采用輕質(zhì)量陶粒混凝土，有效改善房間保溫隔熱性能，降低噪聲8-10分貝，使整體居住更加舒適。

通過綠色建造技術(shù)的應(yīng)用，項(xiàng)目在廢棄物、材料損耗、碳排放、能耗、水耗、污水、揚(yáng)塵、噪音8個(gè)指標(biāo)上取得低碳、環(huán)保的顯著成效。與傳統(tǒng)建造方式對(duì)比，建造階段減少碳排放約4190噸，相當(dāng)于約22萬棵樹一年吸收的碳排放量。同時(shí)，項(xiàng)目還可節(jié)省70%以上現(xiàn)場(chǎng)用工量，減少超過75%的建筑廢棄物與25%以上的材料浪費(fèi)，是助力建筑業(yè)加速實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的典型實(shí)踐。

龍華樟坑徑保障房EPC項(xiàng)目預(yù)計(jì)于6月底竣工交付，作為深圳市智能建造代表項(xiàng)目，其建成后將成為全國(guó)智能建造與新型建筑工業(yè)化示范工程，為加快構(gòu)建現(xiàn)代建筑產(chǎn)業(yè)體系，實(shí)現(xiàn)建筑業(yè)向知識(shí)密集型、資金密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供新動(dòng)力。