混凝土拆模后有孔洞和裂縫裂痕，該怎么辦??？小編今天給大家分享兩個方法，讓大家在以后的混凝土施工中沒有后顧之憂！

首先我們來分析下混凝土形成蜂窩、麻面、孔洞的原因：

（一）蜂窩

指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

其產(chǎn)生原因有：

1、下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子、砂漿離析。

2、混凝土末分層下料，振搗不實(shí)、振搗時間不夠（主要原因）。

3、模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。

4、鋼筋較密，使用石子粒徑過大或塌落度大。

（二）麻面

指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)形成粗糙面，但無鋼筋外漏現(xiàn)象。

其產(chǎn)生的原因：

1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈拆模板時混凝土表面被粘壞。

2、模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

3、模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。

4、模板隔離劑涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

5、混凝土振搗不實(shí)，氣泡末排出停在模板表面形成麻面（主要原因）。

（三）孔洞

指混凝土局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)較大空隙，形成孔洞。

其產(chǎn)生原因有：

1、混凝土一次下料過多，沒有分段、分層澆筑。

2、模板空隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。

3、混凝土末分層下料，漏振或振搗時間不夠（主要原因）。

混凝土施工時，拆模后有缺陷怎么處理

修補(bǔ)處理措施主要分為兩種：

第一種：蜂窩剔鑿后的厚度≤10mm，采用42.5水泥，按照水泥：砂：水=1:3.0：0.5進(jìn)行攪拌、修補(bǔ)。

第二種：蜂窩剔除后＞10mm，采用高強(qiáng)灌漿料進(jìn)行加固。

高強(qiáng)型灌漿料主要用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)，高強(qiáng)灌漿料產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)：

1、早強(qiáng)、高強(qiáng)：1天抗壓強(qiáng)度≥20Mpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Mpa；28天抗壓強(qiáng)度≥55Mpa。

2、微膨脹性：保證原有結(jié)構(gòu)與加固材料結(jié)構(gòu)之間緊密接觸，且灌漿后無收縮。

3、自流性高：可填充全部空隙，滿足構(gòu)件灌漿的要求。

4、耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實(shí)驗強(qiáng)度無明顯變化。

5、可冬季施工：-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

灌漿施工

第一步：腋角處理

1、腋角剔鑿后的表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑混凝土再澆劑做界面處理。

2、清潔腋角剔鑿的表面，不得有碎石、浮漿、浮灰等雜物。

3、灌漿前剔鑿表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

第二步：支模

1、按灌漿施工圖 支設(shè)模板。模板與角、模板與模板間的接縫處用水泥封堵、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。

2、模板與腋角蜂窩至高點(diǎn)應(yīng)控制在高出100mm左右，以利于灌漿施工。

3、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

第三步：灌漿料配制

1、按照通用加固型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?/span>

2、采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以

利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。

灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

灌漿過程中，鐵錘輕輕敲擊模板5次，使?jié){液密實(shí)。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即使用薄膜和棉氈包裹。

2、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

怎樣有效預(yù)防混凝土施工時出現(xiàn)問題

1、模板與支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，所有模板表面必須潔凈平整，均勻涂刷隔離劑，并且棱角分明，嚴(yán)禁使用變形模板，模板安裝必須橫平豎直，模板縫隙加雙面膠帶（防止漏漿），做到接縫嚴(yán)密，不漏漿。

2、在澆混凝土前先清理干凈模板內(nèi)和墊層上的雜物，并且用水濕潤模板，防止混凝土濺落在模板上，保持模板表面潔凈無浮漿。嚴(yán)禁私自向混凝土加水，控制混凝土的塌落度，如果發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化及離析等不合格現(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施。

3、振動器要快插慢拔（特別注意慢拔，以致能達(dá)到引氣的效果），插點(diǎn)要均勻，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板，隨澆隨振，嚴(yán)禁漏振現(xiàn)象。嚴(yán)禁振動棒觸及模板，確?；炷琳駬v密實(shí)，無氣孔，對混凝土的振搗一定要責(zé)任到人。

4、混凝土連續(xù)澆筑，混凝土的自落高度不得超過1.5米，嚴(yán)防石子堆積影響質(zhì)量，每層澆灌厚度不超過30-50cm，相鄰兩層時間間隔不得超過2個小時，澆筑過程中要時刻注意模板是否發(fā)生變形，一旦發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整加固，應(yīng)特別注意模板處的漏水，防止混凝土漏漿和起砂。