混凝土裂開與材料有關(guān)的10大原因

混凝土結(jié)構(gòu)開裂的原因十分復(fù)雜，設(shè)計(jì)、材料和施工都有可能導(dǎo)致混凝土工程開裂。與材料有關(guān)的十大原因包括：

（一）水泥安定性不好

（1）游離氧化鈣或游離氧化鎂都是經(jīng)高溫?zé)傻木w顆粒，熟化很慢，在水泥硬化后才進(jìn)行熟化，引起周圍水泥石固相體積膨脹，使水泥石開裂。

（2）當(dāng)石膏摻量過多時(shí)，水泥硬化后，它還會(huì)繼續(xù)與固態(tài)的水化鋁酸鈣反應(yīng)生成高硫型水化硫鋁酸鈣，體積約增大1.5倍，也會(huì)引起水泥石開裂。

（二）水泥顆粒級(jí)配不好

1-3μm的顆粒含量高，3天的強(qiáng)度就高，同時(shí)需水量增加，澆筑性能下降，水化熱較大，收縮率較大，易出現(xiàn)早期開裂。

（三）水泥本身其他質(zhì)量問題

水泥出廠時(shí)強(qiáng)度不足、受潮或過期，都可能使混凝土強(qiáng)度不足，從而導(dǎo)致混凝土開裂。

（四）骨料含泥量大

混凝土所用骨料含泥量過大會(huì)降低混凝土骨料界面的粘結(jié)強(qiáng)度，降低混凝土的抗拉強(qiáng)度，增大收縮率，使混凝土結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)裂縫。同時(shí)還會(huì)降低水泥漿對(duì)粗骨料的握裹力，從而降低混凝土強(qiáng)度。

（五）骨料級(jí)配不合理

骨料粒徑太小、級(jí)配不良、導(dǎo)致空隙率大，將導(dǎo)致水泥和拌和水用量加大，影響混凝土的強(qiáng)度，使混凝土收縮加大而出現(xiàn)開裂。如果使用超出規(guī)定的特細(xì)砂，后果更嚴(yán)重。

（六）骨料質(zhì)量差

（1）骨料中云母的含量較高，削弱水泥與骨料的粘結(jié)力，降低混凝土強(qiáng)度。

（2）骨料中有機(jī)質(zhì)和輕物質(zhì)過多，將延緩水泥的硬化過程，降低混凝土強(qiáng)度，特別是早期強(qiáng)度。

（3）骨料中硫化物可與水泥中的鋁酸三鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，體積膨脹2.5倍，導(dǎo)致開裂。

（七）堿－骨料反應(yīng)

蛋白石、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿－硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。

（八）水灰比和坍落度過大

（1）水灰比和坍落度將直接影響混凝土的強(qiáng)度。泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，混凝土脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。

（2）有些混凝土出現(xiàn)離析、泌水等不良現(xiàn)象，造成混凝土各種組份分布不均勻，水化反應(yīng)差異性大，也容易產(chǎn)生裂縫。

（九）外加劑的影響

（1）外加劑與水泥的適應(yīng)性不好會(huì)使混凝土收縮有不同程度的增大。

（2）外加劑（如膨脹劑）選擇不當(dāng)、過期、或誤用假冒產(chǎn)品，也容易產(chǎn)生裂縫。

（十）礦物摻合料

礦物摻合料的細(xì)度越高，混凝土收縮越大；摻量越大，收縮越大。一般商品（泵送）混凝土都含有較大摻量（15%～30%）的粉煤灰，混凝土收縮較大，所以采用商品（泵送）混凝土的工程比較容易開裂。同時(shí)混凝土早期強(qiáng)度差，不足以抵抗早期的內(nèi)部拉應(yīng)力而容易出現(xiàn)裂縫。