窗臺壓頂后澆是常見的施工做法，如何施工才標準？下面示例中垠地產(chǎn)項目的現(xiàn)場做法，附上技術(shù)交底內(nèi)容，以供大家參考。

后澆窗臺壓頂標準做法

砌筑時留槽（高80mm）

鋼筋綁扎（2A6，C6@200），放置墊塊

壓頂模板支設(shè)（外側(cè)留30mm*20mm企口）

澆水濕潤，砼澆筑，抹平壓光

養(yǎng)護

拆模

后澆窗臺壓頂技術(shù)交底

一

施工準備

1.1材料準備

壓頂砼均采用商品混凝土，強度等級不低于C20。

1.2主要機具

(1) 商品砼：砼塌落度桶、插入與平板振動器、手推車等。

(2) 其它機具：電焊機、剪刀、鋃頭等。

1.3作業(yè)條件

(1) 模板牢固、穩(wěn)定，標高尺寸，預(yù)留窗洞口尺寸符合要求，模板縫隙最大不得超過1.5毫米，過大者應(yīng)堵嚴，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

(2) 壓頂合模之前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈。

(3) 常溫施工時，在混凝土澆灌前，應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。

二

材料和質(zhì)量要求

2.1技術(shù)關(guān)鍵要求

(1) 新舊砼界面應(yīng)先放與所澆砼同強度等級的砂漿。

(2) 模板應(yīng)嚴密、穩(wěn)固、砼施工時不得漏漿與變形。

(3) 膨脹劑和外加劑摻量應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品性能要求。

2.2質(zhì)量關(guān)鍵要求

(1) 所使用的砼應(yīng)有配合比報告單。砼的澆筑應(yīng)密實，成型應(yīng)精確，應(yīng)特別注意新舊砼界面處的砼密實度。

(2) 砼澆筑后應(yīng)覆蓋保濕養(yǎng)護。

三

施工工藝

1、施工流程

準備工作 → 貼雙面膠條 → 支壓頂模板 → 辦預(yù)驗 → 混凝土澆筑 → 收光壓實 → 混凝土養(yǎng)護 → 拆模 → 驗收

2、控制要點

(1) 配模使用12mm厚覆面膠合板，加雙向通長方木，方便加固。

(2) 模板支設(shè)時應(yīng)根據(jù)墻面上的控制標高線來控制壓頂面標高，窗臺壓頂頂面應(yīng)抹平壓實，頂面標高必須控制準確；壓頂模板加固前，梁口尺寸要校正好，并用小板固定。加固時，將鐮刀鉤鉤緊下道水平方木，砸牢。

(3) 窗臺壓頂混凝土澆筑前基層應(yīng)澆水濕潤，混凝土澆筑必須振搗密實，避免壓頂表面蜂窩麻面。

(4) 窗臺壓頂靠近外墻位置留設(shè)企口（詳見下圖）。

四

質(zhì)量標準

1、保證項目：

支設(shè)的模板必須具有足夠的強度剛度的穩(wěn)定性，壓頂模板加固后必須同一標高，標高偏差過大的要整改或重新支模，砼澆筑前檢驗仍有較大偏差的，每處罰款50元，并現(xiàn)場整改。

2、基本項目：

(1) 模板接縫處應(yīng)嚴密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿，應(yīng)小于1.5mm。

(2) 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。

3、所有的加固點都應(yīng)加固牢靠,拆模后避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象；砼必須內(nèi)實外光。

4、允許偏差項目：

 標高：≤5mm；截面尺寸：＋8mm，－5mm；表面平整度：5mm；垂直度：5mm。

五

成品保護

1、在磚墻上安裝壓頂模板時，防止撞動最上一皮磚。

2、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子木屑等雜物。

3、應(yīng)保護鋼筋不受擾動。

六

安全技術(shù)交底

1、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否符合要求，工作時思想要集中，注意防止釘子扎腳和高處滑落。

2、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳送模板工具時應(yīng)用運送工具或捆綁后再升降，不得拋扔，也不要在腳手架上大量堆積模板。

3、輪鋸、平面刨經(jīng)常維修、保養(yǎng)，做到固定連接牢固，無松動、松曠；圓鋸、刨子等刀具鋒利。

七

現(xiàn)場文明

1、拆下的模板應(yīng)及時運走，不得亂堆亂放。

2、搬模板時，戴好手套，防止擦傷。

3、作業(yè)完成后做到工完料凈，場地清潔。