水率在燒成溫度>1050℃時單調(diào)下降。吸水率測定參考GB/T3810.3—1999。由圖1可以看出,燒成溫度對陶粒吸水率影響復(fù)雜。燒成溫度低于1050℃時,吸水率變化復(fù)雜,以成型時粉煤灰的水硬性產(chǎn)生孔隙結(jié)構(gòu)和焙燒初期水、有機物燒失和礦物分解產(chǎn)生的孔隙為主,并受低熔點物質(zhì)滲透因素的負(fù)面影響。燒成溫度高于1050℃后,以熔融態(tài)液相致密化影響為主,熔解的石英等玻璃態(tài)物質(zhì)粘度小,容易滲透到各種晶體顆粒間隙中,使吸附材質(zhì)的顆粒結(jié)構(gòu)過于致密,從而使氣孔較少。隨著燒成溫度的升高,顆粒內(nèi)部的致密組織增加,粉煤灰陶粒內(nèi)部的孔隙率下降,導(dǎo)致陶粒吸水率急速單調(diào)下降。

供應(yīng)衛(wèi)生間回填陶粒，衛(wèi)生間回填一般用輕質(zhì)陶粒，工藝步驟如下

一、工藝名稱：衛(wèi)生間輕質(zhì)回填
 　　二、適用范圍：沉箱式的衛(wèi)生間
 　　三、工藝特點：回填輕，不損壞管道
 　　四、使用材料：水泥、陶粒、φ6鋼筋、鐵絲方格網(wǎng)
 　　五、使用工具：鍬、灰刀
 　　六、施工順序：
 　　清理干凈沉箱→固定好進(jìn)排水管→攪拌陶粒和水泥→填實壓密→加鐵絲網(wǎng)找平
 　　七、操作細(xì)則：
 　　1.在進(jìn)行輕質(zhì)回填前，應(yīng)將沉箱清理干凈，并將進(jìn)水和出水管道固定好，以免在回填時碰動管道。
 　　2.陶粒和水泥的配比推薦為5：1。
 　　3.箱底要用陶粒做出二次排水水路,一般按箱底邊或中間排放引向二次排水口.
 　　4.沉箱回填約4/5時,用水泥沙漿找平約30mm-60mm,要壓實。如放置浴缸處必須加φ6鋼筋做成20cm方格狀。
 　　5.***后加鐵絲網(wǎng)用1：3做水泥沙漿找平，放好坡度，做為防水基層。
 　　八、質(zhì)量要求：
 　　1.管道固定，要求牢固。
 　　2.陶粒和水泥的配比要準(zhǔn)確，加水準(zhǔn)確，攪拌均勻。
 　　3.鐵絲網(wǎng)接頭處要重疊100 mm以上。
 　　九、注意事項：
 　　1.壓密實但不要踏傷管道。
 　　2.回填要密實。
 　　3.鐵絲和水泥砂漿要成整體，注意水泥砂漿找平時的坡度。
 　　4.注意衛(wèi)生間地面完成面標(biāo)高，切忌高出過道或廳室地面。
 步驟1：做兩遍防水涂料，這兩遍防水一定要連墻體一起做，墻體做的高度要高出沉箱上沿40厘米以上。保證上層滲的水不會往周邊擴(kuò)，只能往地漏排出。
 步驟2：紅磚或混泥土做隔斷架空，把沉箱分成若干個400*400左右的格子。這一步很多人都不去做，其實這是相當(dāng)重要的一個步驟，有了這樣一個承重的隔斷，上面的混泥土層就不會往下墜了。否則幾年之后衛(wèi)生間地面下沉開裂漏水。 
 步驟3：填陶?；蛘呙夯以?。把防潮陶粒與格子里面填，不用壓得太緊，自然一點，因為它是不承重的，只起吸收水氣的作用。 
 步驟4：布鋼筋。在格子上方布上一層由直徑5毫米鋼筋組成的200mm*200mm見方鋼筋網(wǎng)，以保證混凝土層的牢固和受力均勻。 
 步驟5：倒制混凝土層，40毫米厚度的C25細(xì)石混凝土找平。此層要做瀉水坡，做兩遍防水涂料，連墻體一起做，防水層干了之后，要刷一遍素水泥漿保護(hù)它，以免鋪地磚和貼瓷片時刮傷。保護(hù)層干了之后才能上人和做下一步的瓷磚鋪貼工作。

通過陶粒對廢水中的氨氮、總磷的吸附以評價陶粒的吸附性能。采用蕪湖市保興垾的污水樣,用凱式定氮和鉬酸銨分光光度法測定吸附1周前后水中的氨氮和總磷。吸水率越大,陶粒的吸附量越大。氨氮吸附量達(dá)0.030～0.052mg/g;總磷吸附量達(dá)0.005～0.022mg/g。吸附1周污水的氨氮、總磷的去除率分別達(dá)到13.0%和95.2%。2周后水中氨氮、總磷的含量無變化。