1 陶粒對(duì)混凝土的影響
1.1 陶粒用量對(duì)混凝土的影響
1) 力學(xué)性能。陜西陶?;炷凛p骨料經(jīng)過(guò)高溫的煅燒,表面活性較強(qiáng),在與水泥接觸時(shí),發(fā)生化學(xué)反應(yīng),加固接觸面,同時(shí)陶粒表面粗糙多孔,與水泥石的接觸面積較大,彼此之間的咬合力也更能提高界面的粘結(jié)力。
混合骨料混凝土是在原有混凝土基礎(chǔ)上進(jìn)行改良,用一部分輕骨料代替原有舊骨料。Bing Han 等研究混合骨料混凝土軸心受壓應(yīng)力-應(yīng)變時(shí)發(fā)現(xiàn),當(dāng)陶粒體積分?jǐn)?shù)占總骨料的20%時(shí),混凝土的抗壓強(qiáng)度是最低,陜西陶?;炷廉?dāng)陶粒體積分?jǐn)?shù)占總骨料60%時(shí),混凝土的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到最大,從以上實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以知道,普通骨料和輕骨料之間存在合理的容積率大致在50%~ 60%,其工作性能和力學(xué)性能可以達(dá)到最佳。隨著陶粒用量在一定范圍內(nèi)的提升,陶?;炷撩芏认陆担馗魺嵝阅艿玫教嵘?,但超出一定范圍,其力學(xué)性能下降較快,并且出現(xiàn)骨料上浮的現(xiàn)象,影響混凝土的運(yùn)輸和泵送。
在進(jìn)一步研究混合骨料混凝土力學(xué)性能影響時(shí),圖2 是陶粒不同取代率的混凝土抗壓強(qiáng)度,可知,抗壓、抗折強(qiáng)度在陶粒用量小于50%時(shí),次輕混凝土的抗壓強(qiáng)度變化基本平穩(wěn); 當(dāng)陶粒用量大于50%后,次輕混凝土的強(qiáng)度隨著陶粒用量的增加而不斷減少,在40% ~ 50%處混凝土抗壓強(qiáng)度下降幅度較大。由此可見(jiàn),陶粒用量在40%時(shí),混合骨料混凝土在保持較低密度的同時(shí),力學(xué)性能最佳,陶粒是一種圓形或橢圓形的球體,該形態(tài)使水泥砂漿能夠均勻包覆在陶粒表面,在承受外部荷載的時(shí)候,陶粒受力較為均勻,較少出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象,提高了混凝土的力學(xué)性能,并且在振動(dòng)成型的時(shí),顆粒之間的摩擦較小,緊密排列,形成較為緊密的均質(zhì)結(jié)構(gòu)。
2) 工作性能。吳勇在研究混合骨料混凝土工作性能影響因素時(shí),以普通混凝土配合比為基準(zhǔn),改變陶粒在粗骨料中的體積取代率,在取得輕質(zhì)同時(shí)獲得更高的強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明: 陶粒體積分?jǐn)?shù)占總骨料50%的時(shí)候,工作性能較好,混合骨料混凝土擴(kuò)展度最大,同時(shí)離析率最小。這是因?yàn)樵诨旌瞎橇匣炷林校止橇嫌商樟:褪咏M成,在粗骨料與膠凝材料拌和時(shí),陶粒和石子兩種不同顆粒在漿體中互相干擾,形成互相阻礙的局面,影響混合骨料混凝土的工作性能。當(dāng)陶粒取代率為50%時(shí),陶粒和石子的數(shù)量大致相同,工作性能取決于陶粒和碎石的相互影響,上層的陶粒和底部的碎石之間的相互影響可以達(dá)到最小,漿體移動(dòng)速度可達(dá)到最快,此時(shí)的工作性能表現(xiàn)優(yōu)異。
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