摘 要:為促進(jìn)廢棄混凝土建筑垃圾資源化利用,選擇Ⅱ類再生骨料,分別以20%、30%和40%比例取代粗骨料,通過系統(tǒng)的配合比設(shè)計(jì),確定了再生骨料摻量和生產(chǎn)用配合比,并結(jié)合實(shí)際工程,通過原材料質(zhì)量和生產(chǎn)工藝控制,成功應(yīng)用于裝配式住宅用混凝土構(gòu)件的生產(chǎn)。
關(guān)鍵詞:再生骨料;裝配式建筑;配合比;建筑垃圾;預(yù)制構(gòu)件
0 前言
隨著我國城鎮(zhèn)化進(jìn)程的發(fā)展,建筑垃圾廢棄量逐年增長,但大部分建筑垃圾未經(jīng)任何處理,就被運(yùn)往郊外或城市周邊進(jìn)行簡單填埋或露天堆存,不僅浪費(fèi)了土地資源,還污染了環(huán)境。與此同時,建筑行業(yè)對砂石骨料的需求量也在不斷增長。我國每年澆筑混凝土約15億~20 億m3 ,而混凝土中砂石骨料又占總質(zhì)量的70 %以上,用量十分巨大。大量地開采山石、淘挖河砂、掘坑取土等行為不僅會造成水土流失,而且會加速資源的消耗。再生混凝土技術(shù)研究和應(yīng)用現(xiàn)已成為世界各國共同關(guān)心的課題,也是國內(nèi)外工程界和學(xué)術(shù)界關(guān)注的熱點(diǎn)和前沿問題之一。生產(chǎn)和利用建筑垃圾再生骨料對于節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境和實(shí)現(xiàn)建筑業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。本文通過選用Ⅱ類再生骨料,以不同比例取代粗骨料,確定再生骨料摻量和生產(chǎn)用配合比,并結(jié)合具體原材料質(zhì)量和生產(chǎn)工藝控制措施,以期應(yīng)用于實(shí)際工程裝配式住宅用混凝土構(gòu)件的生產(chǎn)。
1 原材料與試驗(yàn)方法
1.1 原材料
水泥:唐山泓泰P·O 42.5級水泥;再生骨料:北京首鋼資源綜合利用科技有限公司產(chǎn),純混凝土建筑垃圾,性能指標(biāo)見表1,符合GB/T 25177—2010《混凝土用再生粗骨料》中Ⅱ類再生骨料等級要求;砂:北京榆構(gòu)砂石有限公司產(chǎn),Ⅱ區(qū)中砂,細(xì)度模數(shù)2.4,含泥量1.9%,泥塊含量0;石:北京榆構(gòu)砂石有限公司產(chǎn),級配5~25 mm碎石,含泥量0.3%,泥塊含量0%,針片狀含量4%,壓碎值4.3%;粉煤灰:秦皇島熱電廠產(chǎn),F(xiàn)類Ⅱ級;外加劑:高性能減水劑,減水率30%;水:自來水。
1.2 試驗(yàn)
采用與天然骨料混凝土類似的配合比設(shè)計(jì)方法,參照J(rèn)GJ 55—2011《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》、JGJ/T 240—2011《再生骨料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》和DB11/T 803—2011《再生混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn),采用重量法進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。
1.2.1 試驗(yàn)方法
根據(jù)經(jīng)驗(yàn),水膠比分別取0.45、0.42、0.38、0.35、0.32,再生骨料取代率分別取20%、30%、40%,調(diào)整用水量,將混凝土坍落度控制在(160±20)mm。進(jìn)行配合比計(jì)算時,用水量為凈用水量和附加用水量。再生骨料采用預(yù)濕處理時可不考慮附加用水量。本文再生骨料用量為絕干狀態(tài)下的重量,配制時再生骨料計(jì)量可按表格值乘1.033(再生骨料飽和吸水狀態(tài))。配合比設(shè)計(jì)見表2,60 ℃蒸汽養(yǎng)護(hù)8 h。
1.2.2 力學(xué)性能測試
參照GB/T 50080—2016《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行混凝土拌合物坍落度試驗(yàn);參照GB/T 50081—2019《混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn),試塊尺寸為150 mm×150 mm×150 mm。
2 試驗(yàn)結(jié)果與分析
試驗(yàn)結(jié)果見表3。由表3可知:①不同取代率、不同水膠比的混凝土出機(jī)坍落度都控制在(160±20)mm內(nèi),且45 min坍落度損失均小于40 mm。同時,混凝土黏聚性和保水性良好,滿足構(gòu)件澆筑要求;②較基準(zhǔn)配合比,當(dāng)水膠比大于0.35時,再生骨取代率為20%、30%、40%混凝土的7 d抗壓強(qiáng)度有所增加;當(dāng)水膠比小于0.35時,7 d抗壓強(qiáng)度低于基準(zhǔn)配合比;③不同再生骨料取代率下,當(dāng)水膠比相同時,再生骨料混凝土抗壓強(qiáng)度基本隨再生骨料取代率的增加而降低;不同再生骨料取代率混凝土抗壓強(qiáng)度隨水膠比的變化規(guī)律與基準(zhǔn)配合比略有不同,當(dāng)水膠比小于0.38時,隨著水膠比的減小,再生骨料混凝土抗壓強(qiáng)度增長緩慢;④由混凝土工作性測試結(jié)果可知,隨著取代率的增加,混凝土出機(jī)坍落度變小,坍落度損失增加,工作性變差;⑤通過再生骨料混凝土60 ℃蒸養(yǎng)8 h抗壓強(qiáng)度和蒸養(yǎng)轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 d強(qiáng)度結(jié)果可知,本系列配合比方案可滿足強(qiáng)度30 MPa以上構(gòu)件的要求。
3 生產(chǎn)工藝控制
3.1 配合比
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝需要,參考配合比試驗(yàn)方案結(jié)果,確定生產(chǎn)用配合比。在正式生產(chǎn)前,根據(jù)再生骨料混凝土的坍落度要求、砂石含水率等指標(biāo)對配合比進(jìn)行調(diào)整,最終生產(chǎn)用配合比見表4(水膠比為0.45)。
3.2 原材料質(zhì)量控制
(1)再生骨料預(yù)處理。再生混凝土拌合前,應(yīng)對再生骨料進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理的方式主要有以下兩種:①預(yù)濕處理;②附加水處理。當(dāng)環(huán)境溫度在5 ℃以上時可采用預(yù)濕處理。冬季施工不應(yīng)使用預(yù)濕處理。預(yù)濕處理提前1 d進(jìn)行,應(yīng)確保地面無積水,且再生骨料貯存地面應(yīng)設(shè)置有斜坡。
(2)根據(jù)原材料情況,優(yōu)化配合比。不同進(jìn)廠批次原材料應(yīng)進(jìn)行試配,驗(yàn)證配合比適用性,將坍落度控制在要求范圍之內(nèi),保證混凝土和易性。
3.3 混凝土質(zhì)量控制
(1)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,考慮砂石含水率,再生骨料預(yù)濕程度,計(jì)算施工配合比。
(2)攪拌站嚴(yán)格按計(jì)量誤差控制原材料計(jì)量。
(3)施工現(xiàn)場應(yīng)控制混凝土使用時間,以免因再生骨料失水而造成坍落度不滿足施工要求。
(4)應(yīng)留置混凝土試塊進(jìn)行配合比驗(yàn)證。
(5)用罐車將混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后,先攪拌1 min,然后再卸料,以保證其良好的和易性。
3.4 澆筑成型
(1)混凝土通過龍門吊進(jìn)行布料,混凝土振搗成型時,嚴(yán)格按照澆筑振搗要求進(jìn)行,確保無再生骨料上浮,導(dǎo)致分層等現(xiàn)象。澆筑完畢,收面時應(yīng)及時清理混凝土表面雜物。
(2)由于再生骨料的特殊性(吸水率大),混凝土成型完成后,要進(jìn)行三次手工壓面:①粗抹平:刮去多余的混凝土(或填補(bǔ)凹陷),進(jìn)行粗抹;②中抹平:待混凝土收水并開始初凝用鐵抹子抹光表面,達(dá)到表面平整、光滑;③精抹平:在初凝后,使用鐵抹子精工抹平,力求表面無抹子痕跡,滿足平整度要求。
3.5 蒸汽養(yǎng)護(hù)
采用固定模臺生產(chǎn)方式,澆筑完畢后覆蓋苫布,直接通蒸汽養(yǎng)護(hù)。構(gòu)件按照靜?!郎亍銣亍禍剡M(jìn)行養(yǎng)護(hù),升溫速率不大于20 ℃/h,最高溫度不宜超過60 ℃,同時,降溫速率不得大于15 ℃/h。初次生產(chǎn)的再生混凝土構(gòu)件,應(yīng)延長其靜停時間至混凝土終凝,觀察是否出現(xiàn)收縮或不均勻沉降;靜停時應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行覆蓋,避免出現(xiàn)失水開裂。養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)預(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、脫模強(qiáng)度要求及天氣情況、強(qiáng)度增長情況等綜合確定。
3.6 拆模
預(yù)先關(guān)閉蒸汽,以防溫差裂縫,待構(gòu)件表面降至與大氣溫度相差不大于20 ℃時方可進(jìn)行拆模。
3.7 存儲和碼放
堆放場地應(yīng)為平整、堅(jiān)實(shí)、排水良好的混凝土地坪。所有與構(gòu)件表面接觸的材料均應(yīng)有隔離措施,包裹無污染塑料膜。疊層碼放時,墊木均應(yīng)上下對正,每層構(gòu)件間的墊木或墊塊應(yīng)在同一垂直線上,豎直傳力,疊層碼放構(gòu)件應(yīng)盡可能保持型號規(guī)格尺寸一致。墊木應(yīng)根據(jù)構(gòu)件平起吊環(huán)位置設(shè)置,且不可放置在構(gòu)件受力薄弱位置。常見構(gòu)件碼放規(guī)定如下:
掛板:因其外飾面層較薄,聚苯承壓受限,故不宜平放。立放應(yīng)保證其垂直度,防止長時間造成變形。板置于碼放鋼架中間,與架子立柱對應(yīng)部位,應(yīng)使用可調(diào)式螺栓或墊木楔子固定頂好,螺栓前端應(yīng)加墊。底部(碼放架底部)亦應(yīng)放置墊木,并應(yīng)保持平面接觸良好。
疊合板、樓梯板(休息平臺):疊層碼放。
陽臺板:疊層碼放,注意上下陽臺對正。
樓梯:疊層碼放,踢踏面夾角位置應(yīng)加設(shè)墊木,使上部墊木放置平穩(wěn),避免樓梯踏步尖角受損。
3.8 成品驗(yàn)收
(1)成品檢驗(yàn)需符合DB11/T 968—2013《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、DB11/T 1030—2013《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》及GB 50204—2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求,并填寫構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。
(2)應(yīng)滿足外觀要求:顏色均勻一致,表面致密、平整、無蜂窩麻面露筋,無缺棱掉角,無流砂和泌水紋,無明顯氣孔氣泡。檢驗(yàn)合格后在構(gòu)件標(biāo)識處作合格檢驗(yàn)標(biāo)識。
4 工程應(yīng)用
北京市豐臺區(qū)榆樹莊回遷房項(xiàng)目總建筑面積約43萬m2(見圖1),工程整體采用剪力墻結(jié)構(gòu),外圍護(hù)系統(tǒng)采用預(yù)制保溫夾芯墻板,主要構(gòu)件包含預(yù)制疊合板、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制陽臺板、預(yù)制樓梯、預(yù)制內(nèi)墻板、預(yù)制外墻板、預(yù)制外掛板、預(yù)制外墻掛板。其中,使用再生混凝土的預(yù)制構(gòu)件為:預(yù)制樓梯、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制外掛板(見圖2)。本工程對強(qiáng)度等級為C30的再生混凝土預(yù)制樓梯和普通混凝土預(yù)制樓梯進(jìn)行了結(jié)構(gòu)性能對比試驗(yàn)(見圖3)。結(jié)果表明,采用再生骨料生產(chǎn)的預(yù)制樓梯構(gòu)件,在設(shè)計(jì)荷載條件下,撓度實(shí)測值滿足要求,且樓梯未出現(xiàn)裂縫,結(jié)構(gòu)性能試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求。
5 結(jié)論
(1)通過系統(tǒng)的配合比設(shè)計(jì)和采取合理的生產(chǎn)措施,可生產(chǎn)出強(qiáng)度為30~55 MPa的預(yù)制構(gòu)件用再生骨料混凝土。
(2)為了保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量要求,再生骨料的來源應(yīng)穩(wěn)定可靠,Ⅱ類再生粗骨料的吸水率較高,與普通石子相比存在差異性,生產(chǎn)中對構(gòu)件的外觀質(zhì)量有一定影響,不適合生產(chǎn)清水混凝土預(yù)制構(gòu)件。
(3)本研究項(xiàng)目對再生混凝土在預(yù)制混凝土構(gòu)件中應(yīng)用提供了配合比設(shè)計(jì)方法、生產(chǎn)控制技術(shù),為再生混凝土裝配式構(gòu)件的推廣使用提供了支撐。
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