當(dāng)前位置：
直接收塵得到的硅灰稱作“原狀硅灰”或“普通硅灰”，堆積密度只有150～200kg/m3，裝運(yùn)時(shí)極易飛揚(yáng)，形成粉塵，運(yùn)輸效率很低，也不適合于氣動(dòng)或螺旋輸送，因?yàn)樗缮⑽⑿〉墓杌翌w粒極易吸附在管道壁上和成拱而發(fā)生堵塞。為了克服原狀硅灰的這些缺點(diǎn)，采用增密技術(shù)在氣流作用下使單個(gè)的硅灰顆粒相互碰撞和滾動(dòng)聚集，成為由范德華力凝聚的直徑為0.1～1.5mm小顆粒團(tuán)，從而將硅灰的堆積密度增加到500～700kg/m3，即‘增密硅灰’。這樣，硅灰不僅能夠較為經(jīng)濟(jì)地長途運(yùn)輸；自身流動(dòng)性也大大改善，能適應(yīng)輸送水泥、粉煤灰的方法和設(shè)備，方便了使用。增密硅灰小顆粒團(tuán)的凝聚力較弱，在混凝土生產(chǎn)的強(qiáng)制式攪拌機(jī)中的攪拌過程受砂石的撞擊作用很容易分散于混凝土拌和物中。
對(duì)于水泥砂漿(干拌砂漿)，在攪拌過程缺乏粗集料有力的撞擊、研磨作用。為了保證增密硅灰在砂漿中良好地分散，同時(shí)避免原狀硅灰很低的儲(chǔ)運(yùn)效率，可將硅灰輕微增密到容重250～350kg/m3。輕微增密的硅灰適合于砂漿、灌漿料等應(yīng)用。
硅灰漿產(chǎn)品是解決硅灰輸送和分散的另一種技術(shù)途徑，將硅灰與水?dāng)嚢栊纬珊塘?0～60%的懸浮顆粒漿體，可以像液體外加劑一樣運(yùn)輸、輸送和配料，使用方便，無粉塵，并可達(dá)到最好的分散效果。但生產(chǎn)穩(wěn)定的懸浮漿體，有一定技術(shù)難度。
